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Fonctions préparatoires G tournage
Cycle d'ébauche axiale (G71)
| G71 Udelta d Re | |
| G71 Pns Qnf Udelta u Wdelta w F_f | |
| delta d | Valeur de la prise de passe suivant l'axe X exprimée au rayon. |
| e | Valeur de remontée supplémentaire. |
| ns | Numéro du premier bloc définissant le profil. |
| nf | Numéro du dernier bloc définissant le profil. |
| delta u | Surépaisseur en X exprimée au diamètre. |
| delta w | Surépaisseur en Z. |
| _f | Avance pendant le cycle d'ébauche. |
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Le cycle d'ébauche axiale G71 est un cycle d'enlèvement de matière par passes successives sur le diamètre en respectant un profil fini.
Il existe deux types de cycle : Type I et Type II.
Le type I est celui que l'on emploi le moins souvent juste parce qu'on ne le sait pas et que l'on ne fait pas la différence entre les deux. Dans
l'écriture du cycle de type I, le premier point du profil ne sera donné que par la position sur l'axe X. Le profil devra être "monotone". Mais
qu'est ce que c'est que cette bête ? 
Un parcours est considéré comme monotone lorsque la progression du point de départ au point d'arrivée est constante en direction suivant l'axe X. C'est à dire
que l'on ne va pas inclure l'usinage d'une gorge au cours du profil.
Le type II est celui que l'on écrit le plus fréquemment. Pour choisir le type II du cycle, il suffit de définir le premier point du profil sur les deux axes, X et Z.
Nous pourront, ainsi, définir un profil contenant des poches comme les gorges. Attention cependant au choix de l'outil utilisé pour le cycle d'ébauche. Comme
nous allons pouvoir plonger dans la matière en X, il faut choisir un outil dont arrière permette la plongée sans talonner. Donc évitez de programmer une gorge droite
dans le profil  .
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Etude de cas :
| Dessin / Schema | Commentaire |
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Dessin de définition de la pièce à usiner.
Nous considérons, ici, que la tête a déjà été usinée. Il ne reste plus qu'à usiner le reste de la pièce.
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La première chose à faire, c'est de repérer tous les points du profil, de les noter et de mettre toutes les cotes connues :
Attention toutefois, les calculs se font au rayon, par contre on pose les cotes au diamètre (pour l'axe X).
exemple pour le point 4 en X : 50/2=25 -> 25-3= 22 -> 22*2=44
| Point | Cote X | Cote Z | Rayon |
| 1 | 16 | 1 | |
| 2 | 20 | -1 | |
| 3 | 20 | -20 | |
| 4 | 44 | -20 | |
| 5 | 50 | -23 | 3 |
| 6 | 50 | -38 | |
| 7 | 66 | -38 | |
| 8 | 70 | -40 | |
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Maintenant, nous pouvons passer à l'écriture du cycle proprement dit :
Le point rond est le point d'approche, il se trouve à X au Ø du brut, et à Z2.
...
G0 X70 Z2 (POINT APPROCHE)
G96 S220 (VITESSE DE COUPE CONSTANTE)
G71 U3 R0(PASSES DE 3MM RETRAIT SUPPLEMENTAIRE 0)
G71 P100 Q101 U.2 W.1 F.25
N100 G0 G42 X16 Z1
G1 X20 Z-1
Z-20
X44
G3 X50 Z-23 R3
G1 Z-38
X66
N101 X70 Z-40
G0 G40 X70 Z2
...
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Attaquons nous au même cycle mais pour l'intérieur.
Nous allons bien évidemment considérer que la pièce à été percée avant à un diamètre de 18mm.
Je ne le rajoute pas ici, mais il faut faire la même chose que précédemment, à savoir le tableau de points pour
écrire le programme sans avoir constamment à calculer les points au cours de l'écriture du profil.
Pour le point d'approche, on devra indiquer le point situé sur le Ø de perçage, puisque c'est à partir de ce point
que le cycle commencera son usinage pour atteindre le profil.
Le programme :
...
G0 X18 Z2
G96 S180
G71 U2 R0
G71 P200 Q201 U-.2 W.1 F.2
N200 G0 G41 X54 Z1
G1 X50 Z-1
Z-25
X32
X30 Z-26
Z-30
X24
G2 X20 Z-32 R2
Z-52
N201 X18
G0 G40 X18 Z2
...
Vous noterez que la surépaisseur en X est négative : normal, on est à l'intérieur.
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